反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。在很多工況下，反應介質具有毒性和腐蝕性等特點，一旦泄漏，不但會影響產品質量，還會對操作人員和環境造成極大的危害。因此，在確保其使用安全的前提下，如何合理設計、制造反應釜具有非常重要的現實意義。
反應釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，用戶可根據介質粘度、流體流動狀態、攪拌特點等需求進行合理選型。傳動裝置一般由電動機、減速裝置、聯軸節及攪拌軸四部分組成。此外，影響設備性能好壞的一個重要組成部分就是軸封。目前，軸封主要以常用的填料密封、機械密封、迷宮密封、浮動環密封等為主。反應釜可配置的傳熱元件有三種：夾套、內構件（如內盤管）和攪拌器本身。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等。支座主要有支承式支座或耳式支座等。
化工生產對反應釜的要求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000——40000L，而其它行業可達120 m³。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向 |
