高溫高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
高溫高壓反應釜的特點是結構簡單、加工方便，傳質、傳熱效率高，溫度濃度分布均勻，操作靈活性大，便于控制和改變反應條件，適合于多品種、小批量生產。適應于各種不同相態組合的反應物料(如均液相、非均液相、液固相、氣液相、氣液固相等)，幾乎所有有機合成的單元操作(如氧化、還原、硝化、磺化、鹵化、縮合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等)，只要選擇適當的溶劑作為反應介質，都可以在高溫高壓反應釜內進行。因此，高溫高壓反應釜的應用十分廣泛。
但高溫高壓反應釜間歇操作時，輔助時間有時占的比例大，尤其是加熱高溫高壓反應釜，升溫和降溫時間很長，降低了設備生產能力，對于大噸位產品，需要多臺反應器同時操作，增加了產品成本。近年來，高溫高壓反應釜趨向于設備大型化、操作機械化、控制自動化，使勞動生產率大為提高。
高溫高壓反應釜的維護和維修過程中要注意以下幾點：
1.保持反應釜內有流通的空氣——采用一些設備進行強制通風，空氣流通起來，可降低危害物的吸入量。
2.監護操作——這一點是必須的！監護人員一定要提高警惕，有情況馬上組織營救。
3.間歇操作——釜內空氣流通不好，需要多個人輪流進入反應釜進行操作，降低吸入量。
4.清洗——一定要把釜內物清理干凈，多清洗。
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